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Brin coupé en fibre de verre AR de 12 mm pour béton anti-fissure

Les brins coupés en fibre de verre XRT-ARG AR sont des fibres de verre résistantes aux alcalis avec ZrO₂ ≥16,7 % et une longueur coupée de 12 mm. Ils se dispersent facilement dans le béton prémélangé GRC et le béton sec, conservant l'intégrité des brins pendant le mélange sans équipement spécial. À faible dose, ces fibres hydrodispersables améliorent la résistance aux fissures, la résistance aux chocs et la durabilité à long terme dans le béton préfabriqué, les mortiers de ciment et les composants complexes en GRC. Conditionné en sacs de 20 kg pour un stockage et une manipulation efficaces.
État de disponibilité:
Quantité:
  • XRT-ARG

  • xinrui-te


fibre de verre résistante aux alcalis pour le renforcement du béton

Introduction

Les brins coupés en fibre de verre XRT-ARG AR sont des fibres courtes de haute intégrité fabriquées à partir de fils à faible torsion qui offrent un renforcement solide à faible dosage. Leur système de dimensionnement permet de mélanger facilement les fibres tout en gardant les fils intacts. Conçus pour les procédés de mélange sec ou d'autres procédés de prémélange, ils sont idéaux pour être ensuite transformés en composants GRC (béton renforcé de fibres de verre) de forme complexe.


Fiche de données

Matériel

AR-FIBRE DE VERRE

Teneur en humidité (%)

<0,2

Zro2

≥16,7%

Contenu de taille (%)

2.0

Filament(μm)

15 ± 1

Résistance à la rupture (N/Tex)

0.45

Poids de la doublure du toron (Tex)

170 ± 10

Température douce (℃)

860

Densité spécifique ( g/cm³)

2.7

Rigidité (mm)

≥120

Longueur hachée (mm)

12

Résistance à la traction (GN/m2)

1.68

Résistance au feu

Incombustible

Module élastique (GN/m2)

80


Avantages

◎ Fil coupé en fibre de verre AR dispersé dans l'eau pour le béton. Le type dispersible dans l'eau peut être ajouté directement dans  

     le mélange dans l'atelier sans aucun équipement spécial - il se disperse en filaments simples dans des liants comme  

     coulis de silicate de calcium ou pâte de ciment.

◎Excellente résistance aux alcalis et durabilité de   la fibre de verre. La teneur élevée en zircone (oxyde de zirconium) aide les fibres  

      résister à la corrosion dans l'environnement hautement alcalin du ciment, de sorte que les pièces GRC conservent leur résistance et durent longtemps.

◎Garde la fibre de verre intacte pendant le mélange. Les fils à faible torsion combinés à un agent mouillant spécial empêchent les fibres de se tordre.  

     se cassent ou s'agglutinent facilement en remuant, de sorte que leur structure reste entière et que le renfort reste cohérent et  

      fiable.

◎Bonne rigidité. Les fibres restent fermes et ne s'emmêlent pas ou ne se nouent pas facilement dans le mélange, elles se répartissent donc uniformément et donnent le  

     les pièces ont une résistance constante aux fissures et une résistance à la flexion.


Application

◎ Dans les applications concrètes : les fibres coupées XRT-ARG peuvent être ajoutées directement dans les systèmes de mélange sec ou les mélanges de béton et  

      se dispersera uniformément sans équipement spécial. Ils restent intacts lors du mélange et assurent un renforcement efficace  

     à faibles doses, aidant à réduire les fissures de retrait précoces et à améliorer la résistance aux fissures, la résistance aux chocs et en général  

     durabilité dans le béton préfabriqué, les mortiers de ciment et les enduits à sec.

◎ Pour les pièces GRC : le mélange de ciment et de fibres de verre AR est coulé ou pompé dans des moules, un peu comme les autres éléments préfabriqués.  

     méthodes de production. Le mélange est compacté par vibration ou avec des composants ajoutés, laissé dans le moule pour durcir, et  

     démoli le lendemain. Le processus de prémélange simplifie la préparation et le démoulage des moules.

Emballage et stockage

◎ Conditionné en sacs de 20 kg. Conteneur 20 palettes/18 tonnes/20'gp.

◎ Les palettes AR en fibre de verre doivent être conservées au sec et laissées dans leur emballage d'origine. Nous recommandons un empilage en une seule couche.  

     Conserver entre 15 et 35 °C avec une humidité relative comprise entre 35 % et 65 %. Si la température de stockage descend en dessous de 15°C, laissez le  

     les palettes restent en atelier pendant 24 heures avant utilisation pour éviter la condensation.




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