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XRT-TPF
xinrui-te
550340

La fibre torsadée/bouquet de polypropylène peut être utilisée à la place de la fibre d'acier pour renforcer le béton de ciment.
Par rapport à la fibre d'acier, elle présente l'avantage d'une dispersion et d'un mélange faciles, sans endommager l'équipement de mélange, etc.
La fibre polymère rigide est fabriquée à partir de polypropylène et présente un traitement de surface rugueux produit par un processus spécial d'extrusion et de torsion à fils parallèles. Il a une résistance à la rupture élevée, une meilleure dispersion et une forte
capacité de combinaison et sera largement utilisé à la place de la fibre d'acier pour renforcer le béton de ciment et le rendre résistant aux fissures.
Vidéo connexe : https://youtube.com/shorts/LN3tExuHRcI?si=RXv92dUglStELDbf
Densité (g / cm3) | 0,91 +/- 0,01 | Matière première | Pp |
Longueur (mm) | 20,30,48,50, 54mm | DIA équivalent (mm) | 0,3 ± 0,05 |
Forme | tordu | Ratio de traction de rupture (%) | 8-15 |
Rapport de fissure | 20 +/- 5% | Point de fusion (C. deg) | 160-170 |
Résistance à la traction | >500 MPa | Absorption de l'eau | NON |
Module élastique (MPa) | > 3500 | Résistance à l'acide et aux alcalins | fort |
Il est recommandé d'ajouter 2,0 à 3,0 kg de fibres par mètre cube de béton, selon l'application.
1. Conception du rapport du béton fibré
Généralement, la quantité recommandée à ajouter au béton est supérieure à 2,7 kg par m² (le rapport volumique est de 0,3 %) ; renforcement
la quantité ajoutée est de 5,5 kg. Par rapport à l'ajout de 47 kg de fibre d'acier, 5,4 kg de fibre polymère ont le même rapport volumique par rapport au
béton.
2. Longueur
48, 50 ou 54 mm pour les exigences courantes de résistance aux fissures.
3. Ratio de correspondance:
Il n’est généralement pas nécessaire de modifier le rapport de mélange du béton.
Compte tenu de l'exigence de résistance aux fissures, la fibre polymère
il est recommandé de le combiner avec le treillis en fibre de polypropylène
dans un rapport volumique de 1:1 (0,9 kg de treillis fibreux par m² de béton de ciment).
4. Adoption du mélangeur : un mélangeur convaincant horizontal à double essieu est une priorité.
5. Processus de mélange:
Ajoutez les pierres concassées, les fibres et le sable dans le mélangeur en séquence.
Après deux minutes d'agitation, la fibre se disperse complètement ; puis ajoutez le ciment et l'eau et remuez comme d'habitude. L'ajout de
les matériaux peuvent également être fabriqués comme dans le béton commun, mais le temps d'agitation doit être correctement prolongé pour rendre la fibre complètement
Mixte.
6. Façon et entretien
Aucune exigence particulière ; il peut être vibré pendant 30 s. L'entretien du béton fibré doit être effectué de la même manière que pour
béton normal.
7. Paquet : 1 kg ou 0,9 kg par sac en commun, 10 kg par carton.
Peut être emballé selon les exigences du client ; un sac soluble dans l’eau est également disponible.
| Articles | Fibre torsadée en polypropylène | Fibre d'acier |
| Performances de mixage | Facile à mélanger, pas de grumeaux | Difficile à disperser, facile à agglomérer |
| Usure de l'équipement | Aucun dommage aux mélangeurs | Provoque une usure importante des équipements |
| Résistance à la corrosion | Ne rouille jamais, fonctionne bien dans les environnements humides et salés | Sujet à la rouille avec le temps |
| Poids | Léger, ajoute peu de charge supplémentaire | Poids lourd |
| Sécurité des chantiers | Pas de bords tranchants, sans danger pour les travailleurs | A des bords tranchants, faciles à causer des blessures |
| Coût | Rentable | Prix plus élevé |
| Effet de renforcement | Bon pour l'anti-fissure, la résistance aux chocs et le durcissement | Résistance supérieure, idéale pour les projets à charges extrêmement lourdes |
1. Q : La fibre est-elle résistante à la corrosion pour les environnements humides et salés ?
R : Il résiste à l'érosion des ions acides, alcalins et chlorures et peut fonctionner de manière stable pendant une longue période dans les zones côtières, les projets de conservation de l'eau,
et des environnements souterrains humides.
2. Q : La fibre se disperse-t-elle facilement pendant le mélange du béton ?
R : Avec une structure en grappes torsadées bien conçue, il peut se disperser automatiquement et se répartir uniformément dans le béton sans s'agglutiner.
3. Q : Peut-il être utilisé avec d’autres adjuvants pour béton ?
R : Il a une bonne compatibilité. Il peut être utilisé avec des agents réducteurs d'eau, des agents entraîneurs d'air, des agents de renforcement précoce et d'autres
adjuvants courants sans affecter leurs performances.
4. Q : Pouvez-vous fournir des fibres de polypropylène personnalisées ?
R : Nous proposons une personnalisation de la longueur et de l'emballage des fibres, et fabriquons des produits conformes aux demandes de projet et d'exportation des clients.
normes.
Le superplastifiant PCE, également connu sous le nom de superplastifiant polycarboxylate, est un réducteur d'eau haute performance. Cet adjuvant à base de PCE offre une forte réduction de l'eau et une forte rétention de l'affaissement. Mais une mauvaise utilisation peut provoquer une incompatibilité du ciment, des saignements, une ségrégation, un surdosage, des bulles en surface, un retard de prise et une perte de résistance. Pour éviter ces problèmes, testez la compatibilité, contrôlez le dosage et l’eau de mélange, suivez les procédures de mise en place et ne mélangez jamais le PCE avec des réducteurs d’eau à base de naphtalène. Anhui Xinrui-te fournit un réducteur d'eau polycarboxylate et un superplastifiant acide polycarboxylique.
Le superplastifiant polycarboxylate (PCE) représente le summum de la technologie chimique du béton, offrant une réduction d'eau ultra-élevée, une rétention d'affaissement fiable et des structures moléculaires personnalisables adaptées pour relever les défis des matières premières. Ce guide technique décrit les principaux mécanismes de travail, perf
La fibre de polypropylène pour béton est un additif synthétique haute performance uniformément dispersé dans la matrice du béton pour empêcher la fissuration par retrait plastique, améliorer la résistance aux chocs et à l'abrasion, réduire la perméabilité et améliorer la durabilité structurelle dans les états frais et durcis.
Cet article analyse la hausse constante des prix des **superplastifiants PCE** en 2026, principalement due à la volatilité du pétrole brut et aux tensions géopolitiques au Moyen-Orient. Basé sur la voie du craquage du naphta, il quantifie la manière dont les variations du prix du pétrole se transmettent via l'EO et le TPEG et affectent les coûts de la poudre de PCE et de la liqueur mère liquide à 40 %. Trois scénarios de prix du pétrole illustrent les fluctuations potentielles des coûts. Il partage également des stratégies d'adaptation pratiques pour les acheteurs étrangers, couvrant l'optimisation des contrats, l'ajustement logistique des stocks, la sélection de la forme du produit, le transfert des coûts en aval et la surveillance des prix des matières premières, afin d'aider les importateurs à atténuer les risques de marché dans un contexte de turbulences des prix.
ConclusionLe contrôle du saignement dans le béton fabriqué avec un superplastifiant polycarboxylate est un processus complet impliquant plusieurs facteurs. Ceux-ci incluent :※ Conception personnalisée de la structure moléculaire des réducteurs d'eau polycarboxylates※ Utilisation appropriée d'agents entraîneurs d'air et d'adjuvants modifiant la viscosité.
En un coup d'œil Effet de dispersion : les groupes carboxyliques anioniques s'adsorbent sur les particules de ciment chargées positivement, créant une répulsion électrostatique qui décompose les structures de ciment floculées et libère l'eau de mélange emprisonnée. Effet lubrifiant : les chaînes latérales hydrophiles étendues de polyoxyéthylène forment une tanière.
Les adjuvants à base de naphtalène sulfonate de sodium (SNF) sont largement utilisés comme réducteurs d'eau haut de gamme dans la production moderne de béton. En améliorant la dispersion des particules de ciment, le SNF contribue à réduire la demande en eau d'environ 18 % à 28 % tout en maintenant une bonne maniabilité et un bon développement de la résistance. Son produit chimique unique
Le fret maritime mondial continue d’augmenter, les routes d’Amérique du Sud étant les plus durement touchées. Le superplastifiant liquide PCE traditionnel ne contient que 40 à 50 % de matières solides. L'eau remplit une grande partie de l'espace du conteneur, ce qui augmente les coûts logistiques et le risque de dégradation des performances lors du transport maritime sur de longues distances. Cet article couvre trois formes principales de PCE : liquide, poudre et flocons, et met en évidence les mérites du superplastifiant PCE en flocons ou en poudre. Une simulation des coûts basée sur un conteneur de 40'GP montre que le PCE sous forme solide à haute teneur en solides réduit considérablement les coûts de transport par tonne de substance active. Avec des performances stables, une longue durée de conservation, de faibles exigences de stockage et une bonne compatibilité avec le béton prêt à l'emploi et le mortier sec, il s'agit d'une solution économique privilégiée pour les importateurs et les distributeurs d'adjuvants pour béton dans un contexte d'augmentation du fret maritime.
Optimisez les sols en béton avec des macro-fibres synthétiques hybrides PP. Remplacez le treillis en acier, arrêtez les fissures et augmentez la durabilité grâce à un renfort à double action.