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Fibre hybride de polypropylène | Fibre de renfort pour béton macrosynthétique

Vente chaude! La fibre hybride en polypropylène est une fibre macro-synthétique haute performance fabriquée à partir de polymères vierges. Il est populaire auprès des clients du monde entier.
 
État de disponibilité:
Quantité:
  • XRT-PLH

  • xinrui-te

  • 550340

Fibre hybride de polypropylène | Fibre de renfort pour béton macrosynthétique

   

                                                                                                                                                           ------ xrt-hpf

Polymère synthétique macro structurel PP Fibre hybride polypropylène pour le béton

Fibre hybride en polypropylène - Introduction

La fibre hybride en polypropylène est une fibre macro-synthétique haute performance fabriquée à partir de polymères vierges.

Il combine des fibres torsadées et des fibres maillées pour offrir un renforcement structurel supérieur. Conçue pour la durabilité et la polyvalence, cette fibre

présente une résistance élevée à la traction, une excellente dispersion et une résistance exceptionnelle à la corrosion.


Fiche  technique  des fibres hybrides  en polypropylène

Matériel

100% polypropylène brut

Résistance à la traction 450MPA min

Densité

0,91 g / cm3

Modèle électronique   7500mpa min

Longueur

54 mm ou personnalisé

Élongation   12%

Taper

hybride et non hybride

Point de fusion 167 ℃

Diamètre

0,3 mm

Couleur gris et blanc, ou personnalisé


Polymère synthétique macro structurel PP Fibre hybride polypropylène pour le béton

 Que fait la fibre hybride de polypropylène dans le béton ?

◆ Contrôler les fissures

     Réduit les fissures de retrait plastique d'environ 70 à 90 % (ASTM C157).

     Aide à garder les fissures minuscules dans le béton durci (généralement inférieures à 0,1 mm).

◆ Faire durer le béton plus longtemps

      Permet au béton de survivre environ 30 à 50 % de cycles de gel-dégel en plus        

      (ASTMC666).

      Réduit l’usure de la surface due à l’abrasion d’environ 20 à 40 % (ASTM C944).

◆ Durcir le béton

       Rend le béton 3 à 5 fois plus résistant aux impacts que le béton ordinaire (ACI 544).

      Même après la formation de fissures, le béton supporte toujours mieux la charge.

◆Gardez le mélange cohérent et facile à travailler

Réduit le saignement et la ségrégation d'environ 40 à 60 %, de sorte que le mélange reste uniforme et que la finition semble plus propre.

◆Faire durer plus longtemps le béton

Laissez le béton survivre environ 30 à 50 % plus de cycles de gel-dégel (ASTM C666).

Réduit l’usure de la surface due à l’abrasion d’environ 20 à 40 % (ASTM C944).

Traitement de production

Fibre hybride PP vierge d'approvisionnement d'usine avec certifications complètes

Matière 100% vierge

Fibre hybride de polypropylène résistante aux sulfates pour les zones de sols salins

Fusion et Filature

Fibre hybride PP pompable pour la construction en béton prêt à l'emploi

Étirage

Fibre hybride PP résistante à la corrosion pour projet marin

Filament torsadé

Fibre hybride de polypropylène vierge anti-fissure

Filament de maille

La fibre de renforcement du béton remplace la fibre d'acier

Torsadé et maille   coupée   ensemble

Fibre hybride PP durable pour béton de sol industriel

Emballer

Prix ​​​​compétitif de fibre hybride de polypropylène direct d'usine

En entrepôt

Fibre PP anticorrosion pour le béton des eaux usées et des usines chimiques

Chargé dans un conteneur


Applications recommandées

APPLICATION

Posologie (kg / m³)

COÛT

(Le coût dépend principalement du prix des matériaux en général)

Avantage clé

Sols industriels

0,6–1,2

1,5-3,0 USD

Résistant aux fissures et très résistant à l'usure.

Ponts de pont

0,9–1,5

2,5-4,0 USD

Résiste aux cycles de gel-dégel et résiste à la fatigue.

Béton préfabriqué

0,6–1,0

1,5-3,0 USD

Gère les chocs et réduit les dommages lors de la manipulation.

Shotcrete (tunnels)

1.0–2.0

2,5-5,0 USD

Contrôle les premières fissures et reste cohérent.

Structures marines

1.0–1.8

2,5-4,5 USD

Résiste aux chlorures et réduit l’écaillage.

Produits connexes

Fibre torsadée en polypropylène

Fibre gaufrée en polypropylène

FAQ

1. Q : Cette fibre hybride de polypropylène est-elle fabriquée à partir de matériaux vierges ou recyclés ?

    R : Nous utilisons de la résine PP vierge 100 % pure, sans matériaux recyclés. Il présente une résistance à la traction stable, une composition pure et cohérente  

         qualité pour des projets concrets à long terme.

2. Q : Quelle est la durée de vie du béton mélangé à cette fibre ?

      R : La fibre ne vieillira pas, ne se dégradera pas et ne se corrodera pas à l’intérieur du béton. L'ensemble de la structure peut atteindre une durée de vie nominale de plus de 100 ans, répondant ainsi  

           exigences en matière d’infrastructures à l’échelle du siècle.

3. Q : Peut-il résister aux attaques d’alcalis et de sulfates à l’intérieur du béton ?

R : Oui. Il s'adapte en permanence à l'environnement hautement alcalin du béton et offre une résistance exceptionnelle aux sulfates, résolvant ainsi les problèmes de durabilité des tunnels, des mines et des projets sur sols salins.

4. Q : Pourquoi choisir la fibre PP hybride plutôt que la fibre monofilament ordinaire ?

      R : La structure composite torsadée et maillée crée une liaison plus forte avec le mortier de ciment. Il a une meilleure dispersion et  

           effets anti-fissures et de renforcement complets par rapport aux fibres à structure unique courantes.

5. Q : Avez-vous des cas de candidature à l’étranger ?

      R : Nous avons réalisé des projets dans des ports d’Asie du Sud-Est, des stations d’épuration du Moyen-Orient et des tunnels municipaux européens. Cas pertinent  

           des documents peuvent être envoyés sur demande.

6. Q : Peut-il remplacer la fibre d’acier ou réduire les barres d’armature ?

      R : Peut remplacer partiellement l'acier pour le contrôle des fissures et la résistance, mais les rôles structurels porteurs nécessitent une vérification de la conception.

7. Q : À quelles améliorations concrètes des performances peut-on s'attendre ?

     R : Améliorations typiques : augmentation de la résistance à la flexion de 5 à 12 % et gains significatifs en matière de ténacité/absorption d'énergie. Valeurs exactes  

           dépendent de la conception du mélange et des méthodes d’essai.





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