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Le gluconate de sodium est une poudre cristalline blanche. Le gluconate de sodium industriel et le gluconate de sodium de qualité alimentaire se dissolvent facilement dans l'eau, légèrement dans l'alcool, sont insolubles dans l'éther et sont non toxiques et non corrosifs.
Nous produisons notre gluconate de sodium à partir de glucose par synthèse chimique ou bio-fermentation. La technologie de biofermentation est largement utilisée pour la fabrication écologique et à haute efficacité de gluconate de sodium industriel et alimentaire.
En tant que sel de gluconate de sodium, le gluconate de sodium en vrac possède d'excellentes propriétés chélatrices et anticorrosion. Fabriqués à partir de matières premières naturelles et respectueuses de l'environnement, notre gluconate de sodium de qualité alimentaire et notre gluconate de sodium industriel constituent des substituts idéaux aux additifs chimiques traditionnels et sont largement utilisés dans de nombreux domaines industriels.
| Article | Standard | Base de test |
| Couleur | Blanc à jaune blanc | GB 1886.320 |
| Surface | Poudre ou particules cristallines | GB 1886.320 |
| Odeur | Nul | GB 1886.320 |
Teneur en gluconate de sodium (base sèche), avec% | ≥98 | GB 1886.320 |
| Perte au séchage, w/% | ≤0,3 | GB 5009.3 Méthode de séchage direct |
Chlorure (calculé comme ci -), w /% | ≤0,05 | GB 1886.320 |
| Sulfate (calculé comme SO4 2 -), avec% | ≤0,05 | GB 1886.320 |
Réduction de la substance (calculé comme d-glucose), avec% | ≤0,5 | GB 1886.320 |
| PH (solution aqueuse à 10%) | 6.2-7.8 | GB / T 9724 |
◆ Utilisé comme agent de nettoyage des surfaces en acier
◆ Utilisé en médecine
◆ Retardateur de béton et réducteur d'eau
◆ Utilisé comme stabilisateur d'eau
Industrie textile
C additif en béton
Industrie de la purification
Nettoyage de l'acier
Médecine
◆Faible dosage (0,03 % ~ 0,05 %) : léger effet retardateur. Il ne prolonge que légèrement le temps de prise et maintient principalement l’affaissement stable.
◆Dosage régulier (0,05 % ~ 0,10 %) : performances retardatrices stables, la gamme la plus largement utilisée pour les projets de construction.
◆Dosage excessif (>0,15 %) : le temps de prise sera considérablement prolongé, ce qui entraînera un retard excessif sévère et une faible résistance initiale.
Dosage recommandé : 0,03 % ~ 0,10 %, plage optimale : 0,05 % ~ 0,08 %
Prolongation du temps de prise initiale :
0,03% : 2 à 4 heures (par exemple de 5h à 7~9h)
0,05% : 4 à 8 heures (par exemple de 5h à 9~13h)
0,08% : 6 à 12 heures (par exemple de 5h à 11~17h)
0,10% : 8 à 16 heures (par exemple de 5h à 13~21h)
Si le dosage dépasse 0,15 %, l’effet retardateur devient extrêmement fort. Le temps de prise peut atteindre 24 à 48 heures, voire plus de 60 heures. La force initiale diminuera évidemment, veuillez donc contrôler strictement le dosage.
◆ Performances stables à haute température
Pour les constructions estivales à 30 ~ 38 ℃, cela empêche une prise rapide et des joints froids. Par exemple, à 35℃ avec un dosage de 0,08 %, la valeur initiale
le temps de prise s'étend de 6 heures à 12 heures.
◆Idéal pour le béton de masse
Il prolonge le temps de travail, réduit la chaleur d'hydratation maximale et réduit les fissures thermiques.
◆Excellente rétention de l'affaissement :
Il réduit considérablement les pertes par affaissement et est parfait pour le transport longue distance de 2 à 4 heures.
◆Écologique
Non toxique, non corrosif et facilement biodégradable, conforme aux normes chimiques vertes.
1. Q : Quels sont les problèmes courants et les solutions ?
R : Les problèmes courants incluent un retard de prise excessif et un affaissement réduit.
Solutions : réduire le dosage de gluconate de sodium, ajuster la proportion de superplastifiant ou modifier la séquence d'ajout. Toujours
effectuez des tests pour confirmer l’effet.
2. Q : Peut-il être utilisé avec du ciment résistant aux sulfates ou à haute teneur en alumine ?
R : Cela fonctionne bien avec la plupart des types de ciment. Cependant, des ciments de compositions différentes affecteront le retardement et la chélation.
Nous vous suggérons de faire des tests de mélange et d'ajuster le dosage en conséquence.
3. Q : Cela affecte-t-il la résistance au gel et au dégel et la durabilité ?
R : Une utilisation appropriée ne réduira pas la durabilité du béton. Cela contribue à rendre la structure des pores plus uniforme et améliore même la durabilité.
Veuillez optimiser le dosage et la proportion du mélange pour éviter les effets négatifs sur la résistance au gel-dégel.
4. Q : Est-il compatible avec les réducteurs d'eau courants (PCE, à base de naphtalène) ?
R : Le gluconate de sodium est généralement compatible avec les plastifiants à base de PCE et de naphtalène. Il améliore leur dispersion et leur affaissement
rétention. Veuillez effectuer des tests en laboratoire ou sur site pour trouver le meilleur rapport de mélange.
5. Q : Comment obtenir des fiches techniques et des échantillons ?
R : N'hésitez pas à contacter notre service commercial ou client pour obtenir des TDS, des MSDS et des échantillons gratuits. Nous proposons également une assistance pour les tests de mélange et des suggestions
de formules .
ConclusionLe contrôle du saignement dans le béton fabriqué avec un superplastifiant polycarboxylate est un processus complet impliquant plusieurs facteurs. Ceux-ci incluent :※ Conception personnalisée de la structure moléculaire des réducteurs d'eau polycarboxylates※ Utilisation appropriée d'agents entraîneurs d'air et d'adjuvants modifiant la viscosité.
En un coup d'œil Effet de dispersion : les groupes carboxyliques anioniques s'adsorbent sur les particules de ciment chargées positivement, créant une répulsion électrostatique qui décompose les structures de ciment floculées et libère l'eau de mélange emprisonnée. Effet lubrifiant : les chaînes latérales hydrophiles étendues de polyoxyéthylène forment une tanière.
Les adjuvants à base de naphtalène sulfonate de sodium (SNF) sont largement utilisés comme réducteurs d'eau haut de gamme dans la production moderne de béton. En améliorant la dispersion des particules de ciment, le SNF contribue à réduire la demande en eau d'environ 18 % à 28 % tout en maintenant une bonne maniabilité et un bon développement de la résistance. Son produit chimique unique
Le fret maritime mondial continue d’augmenter, les routes d’Amérique du Sud étant les plus durement touchées. Le superplastifiant liquide PCE traditionnel ne contient que 40 à 50 % de matières solides. L'eau remplit une grande partie de l'espace du conteneur, ce qui augmente les coûts logistiques et le risque de dégradation des performances lors du transport maritime sur de longues distances. Cet article couvre trois formes principales de PCE : liquide, poudre et flocons, et met en évidence les mérites du superplastifiant PCE en flocons ou en poudre. Une simulation des coûts basée sur un conteneur de 40'GP montre que le PCE sous forme solide à haute teneur en solides réduit considérablement les coûts de transport par tonne de substance active. Avec des performances stables, une longue durée de conservation, de faibles exigences de stockage et une bonne compatibilité avec le béton prêt à l'emploi et le mortier sec, il s'agit d'une solution économique privilégiée pour les importateurs et les distributeurs d'adjuvants pour béton dans un contexte d'augmentation du fret maritime.
Optimisez les sols en béton avec des macro-fibres synthétiques hybrides PP. Remplacez le treillis en acier, arrêtez les fissures et augmentez la durabilité grâce à un renfort à double action.