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| Quantité: | |
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XRT-PLT
xinrui-te
550340
Fibre torsadée en polypropylène macrofibre pour béton
------ XRT-TMF
Fibre torsadée en polypropylène Description:
La fibre torsadée/bundle de polypropylène peut être utilisée à la place de la fibre d'acier pour renforcer le béton de ciment.
Par rapport à la fibre d'acier, elle présente l'avantage de se disperser et de se mélanger facilement, sans endommager les équipements de mélange, etc.
La fibre polymère rigide est utilisée comme matière première en polypropylène, produite le traitement de surface rugueuse par un processus spécial d'extrusion et de torsion de filetage parallèle. Il a une résistance à la rupture élevée, une meilleure dispersion et une forte capacité de combinaison, sera largement utilisé à la place de la fibre d'acier pour renforcer le béton de ciment et résistant aux fissures.
Fibre torsadée en polypropylène Je postulenconstruction:
1, conception de ration du béton fibré :
Généralement, la quantité recommandée à ajouter au béton est supérieure à 2,7 kg par m². (le rapport volumique est de 0,3 %), la quantité de renforcement ajoutée est de 5,5 kg, par rapport à l'ajout de 47 kg de fibre d'acier et de 5,4 kg de polymère. la fibre a le même rapport volumique à le béton.
2, longueur :
50 mm ou 54 mm pour les exigences courantes de résistance aux fissures.
3, rapport de correspondance :
Habituellement, il n'est pas nécessaire de modifier le rapport d'adaptation du béton. Compte tenu de l'exigence de résistance aux fissures, il est recommandé de combiner la fibre polymère avec le treillis en fibres de polypropylène avec un rapport volumique de 1:1 (0,9 kg de treillis en fibres par m² de béton de ciment).
4, Adoption du mélangeur : Le mélangeur convaincant horizontal à double essieu est la priorité.
5, processus de mélange :
Les pierres concassées, les fibres et les sables sont successivement introduits dans le mélangeur. Après avoir agité pendant deux minutes, la fibre se propagera complètement, puis ajoutera du ciment et de l'eau et remuera normalement. L'ajout de matériaux peut également être mis en œuvre dans du béton ordinaire, mais le temps d'agitation doit être correctement prolongé pour que la fibre soit complètement mélangée.
6, mise en forme et entretien
Il n'y a pas d'exigence particulière, le temps de vibration peut être de 30 s. L'entretien du béton fibré doit être fait de la même manière que le béton normal.
7, paquet : 1 kg ou 0,9 kg par sac en commun, 10 kg par carton.
Peut être emballé selon les exigences des clients, un sac soluble dans l'eau est également disponible.
Fibre torsadée en polypropylène Économie
Par rapport à la fibre d'acier, la fibre polymère présente les avantages de la corrosion et de la résistance à l'usure, réduisant le coût de 50 % avec le même volume que la fibre d'acier.
Fibre torsadée en polypropylène Spécification technique principale :
Densité (g/cm3) | 0,91 +/-0,01 | Matière première | PP |
Longueur (mm) | 20,30,50, 54mm | Diamètre équivalent (mm) | 0,3 ± 0,05 |
Forme | torsion | Rapport de traction à la rupture (%) | 8-15 |
Taux de fissure | 20+/-5 % | Point de fusion (C. Deg) | 160-170 |
Résistance à la traction | >500 MPa | Absorption de l'eau | NON |
Module élastique (mPa) | >3500 | Résistance aux acides et aux alcalis | fort |
Il est recommandé d'ajouter une quantité : 2,0 à 3,0 kg de fibres par mètre cube de béton selon les différentes applications.
Fibre torsadée en polypropylène macrofibre pour béton
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Fibre torsadée en polypropylène Description:
La fibre torsadée/bundle de polypropylène peut être utilisée à la place de la fibre d'acier pour renforcer le béton de ciment.
Par rapport à la fibre d'acier, elle présente l'avantage de se disperser et de se mélanger facilement, sans endommager les équipements de mélange, etc.
La fibre polymère rigide est utilisée comme matière première en polypropylène, produite le traitement de surface rugueuse par un processus spécial d'extrusion et de torsion de filetage parallèle. Il a une résistance à la rupture élevée, une meilleure dispersion et une forte capacité de combinaison, sera largement utilisé à la place de la fibre d'acier pour renforcer le béton de ciment et résistant aux fissures.
Fibre torsadée en polypropylène Je postulenconstruction:
1, conception de ration du béton fibré :
Généralement, la quantité recommandée à ajouter au béton est supérieure à 2,7 kg par m². (le rapport volumique est de 0,3 %), la quantité de renforcement ajoutée est de 5,5 kg, par rapport à l'ajout de 47 kg de fibre d'acier et de 5,4 kg de polymère. la fibre a le même rapport volumique à le béton.
2, longueur :
50 mm ou 54 mm pour les exigences courantes de résistance aux fissures.
3, rapport de correspondance :
Habituellement, il n'est pas nécessaire de modifier le rapport d'adaptation du béton. Compte tenu de l'exigence de résistance aux fissures, il est recommandé de combiner la fibre polymère avec le treillis en fibres de polypropylène avec un rapport volumique de 1:1 (0,9 kg de treillis en fibres par m² de béton de ciment).
4, Adoption du mélangeur : Le mélangeur convaincant horizontal à double essieu est la priorité.
5, processus de mélange :
Les pierres concassées, les fibres et les sables sont successivement introduits dans le mélangeur. Après avoir agité pendant deux minutes, la fibre se propagera complètement, puis ajoutera du ciment et de l'eau et remuera normalement. L'ajout de matériaux peut également être mis en œuvre dans du béton ordinaire, mais le temps d'agitation doit être correctement prolongé pour que la fibre soit complètement mélangée.
6, mise en forme et entretien
Il n'y a pas d'exigence particulière, le temps de vibration peut être de 30 s. L'entretien du béton fibré doit être fait de la même manière que le béton normal.
7, paquet : 1 kg ou 0,9 kg par sac en commun, 10 kg par carton.
Peut être emballé selon les exigences des clients, un sac soluble dans l'eau est également disponible.
Fibre torsadée en polypropylène Économie
Par rapport à la fibre d'acier, la fibre polymère présente les avantages de la corrosion et de la résistance à l'usure, réduisant le coût de 50 % avec le même volume que la fibre d'acier.
Fibre torsadée en polypropylène Spécification technique principale :
Densité (g/cm3) | 0,91 +/-0,01 | Matière première | PP |
Longueur (mm) | 20,30,50, 54mm | Diamètre équivalent (mm) | 0,3 ± 0,05 |
Forme | torsion | Rapport de traction à la rupture (%) | 8-15 |
Taux de fissure | 20+/-5 % | Point de fusion (C. Deg) | 160-170 |
Résistance à la traction | >500 MPa | Absorption de l'eau | NON |
Module élastique (mPa) | >3500 | Résistance aux acides et aux alcalis | fort |
Il est recommandé d'ajouter une quantité : 2,0 à 3,0 kg de fibres par mètre cube de béton selon les différentes applications.
