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XRT-PLS
xinrui-te
550340
------ XRT-MS
Fabriquée à partir de polypropylène 100 % vierge, la fibre de maille de polypropylène ressemble à un fin filet de monofilaments interconnectés. Lorsque vous le mélangez au béton, le brassage et le frottement peuvent briser les connexions horizontales et les filaments ou treillis s'étirer complètement. Le béton finit donc par être renforcé par un grand nombre de fibres de polypropylène (plus de 7 millions par m²).
Densité (g / cm3) | 0,91 +/- 0,01 | Modules élastiques (MPA) | > 4000 |
Diamètre équivalent (UM) | 100 | Forme | Net de faisceau |
Allongement de fissure (%) | ≥ 15 | Résistance à l'acide et aux alcalins | Fort |
Résistance à la traction (MPA) | 400 minutes. | Longueur (mm) | Temps de 4 mm ou 6 mm |
Point de fusion (℃) | 160 –170 | Ratio de traction (%) | 5-10 |
◆ Augmente la résistance à l'infiltration ◆ Prolonge l'endurance ◆ Augmente la résistance à la fissuration ◆ Augmente la résistance au feu ◆ Renforce la poussée et la fatigue
◆ Améliorer la résistance à la traction, à la flexion et au pliage
◆ Forte résistance aux acides et aux alcalis et bonne endurance
◆ Améliorer la déformation plastique
Généralement, la longueur appropriée de la fibre ajoutée au béton est de 18 mm, et pour le béton projeté, elle est de 12 mm.
Habituellement, la quantité appropriée de béton est de 0,9 kg/m3 ; la couche imperméable du pont nécessite 1,20-1,8 kg/m3 ; le béton projeté dans le tunnel est également de 1,8 kg/m3. La fibre a des effets plus importants sur le béton contenant des composés actifs, tels que la cendre de silicium, la poudre de charbon, les scories broyées et la poudre de zéolite..
Un mélangeur horizontal à double essieu est préférable ; un mélangeur à cylindre à chute automatique est également acceptable.
Les pierres concassées, les fibres et le sable sont introduits séquentiellement dans le mélangeur. Après avoir agité pendant environ 2-3 minutes, la fibre se propagera complètement. Ajoutez ensuite du ciment et de l'eau et remuez à nouveau selon le processus normal. L' ajout de matériaux peut également être effectué comme d'habitude, mais le temps d'agitation doit être prolongé à plus de 4 minutes pour garantir la dispersion complète de la fibre .
Voici une estimation rapide, basée sur quelques hypothèses raisonnables et des fourchettes de taux de main-d'œuvre typiques aux États-Unis, du coût de main-d'œuvre supplémentaire approximatif par mètre cube/verge cube lorsque les fibres de maille de polypropylène sont mélangées au béton.
Temps de travail supplémentaire (par m³ de béton) | Taux de travail horaire bas de gamme | Taux de travail horaire typique |
30 $/heure | 40 $/heure | |
Impact négligeable : 0 min | 0 | 0 |
Faible impact : 5 minutes | 2,50 $/m³ | 3,33 $/m³ |
Impact modéré : 10 min | 5,00 $/m³ | 6,67 $/m³ |
Noté:
1. Si les fibres sont simplement mélangées à sec et que le pompage/placement se déroule sans problème,
Il s'agit généralement de « faible impact » ou de « négligeable ».
2.Formule rapide : coût supplémentaire ($/m³) = (taux horaire ÷ 60) × minutes supplémentaires.
Conclusion : Dans la plupart des cas, l'ajout de fibres maillées n'augmentera pas les coûts de main-d'œuvre, ou n'en ajoutera qu'un tout petit peu.
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